Finden Sie schnell cnc mill für Ihr Unternehmen: 356 Ergebnisse

Messerscharfe Schnitte, unsichtbare Sollbruchlinien, exakte Raumkonturen, präzise Schwächung auf Restwandstärke, perfekte Bearbeitung für sichere Airbags – schneiden mit höchster Güte. 6-Achs CNC Schneideanlage und Scoring Maschine von HG GRIMME SysTech GmbH Mit den 6 Achsen dieser CNC Schneideanlage führen Sie auch anspruchsvolle Arbeiten an räumlichen Werkstücken exakt und wirtschaftlich aus. Ihre Fertigungsgenauigkeit überzeugt vor allem beim Scoring in der Automobilzuliefererindustrie. Beim Scoring werden vorgegebene Airbag-Reisslinien in Kfz-Innenteile – wie Instrumententafeln (3D) und dekorative Bezugsmaterialien (2D) – eingebracht, indem mit Hilfe einer Klinge eine Linie in die sog. Slush-Haut (z. B. eine Formhaut aus PVC) geschnitten wird. Bei diesem Vorgang ist vor allem die Absolutgenauigkeit beim Schneiden ausschlaggebend – denn nur diese ermöglicht Sollbruchstellen, die im Ernstfall die optimale Funktionsweise des Airbags garantieren und gleichzeitig im Normalbetrieb des Fahrzeugs unsichtbar bleiben. NOCH MEHR SICHERHEIT BEIM CNC KLINGENSCHNEIDEN Damit beim Schneiden ein gleichbleibend sicherer Bearbeitungsprozess gewährleistet ist, verwendet unsere CNC-Schneidanlage ein 3D-Messtastsystem mit Skalierungssoftware. Das System kalibriert und überprüft stetig die Vorrichtungsposition, damit das Werkstück immer gleich auf der Vorrichtung positioniert wird. Durch das ebenfalls verbaute, hochauflösende Kamera-Messsystem werden die Soll-/Ist-Geometrie, der Klingenverschleiß sowie Verschmutzungen prozesssicher erkannt. Die CNC Maschine ist zudem mit einer Sicherheitskabine ausgestattet und bietet so Schutz für den Werker. Klinge Variante 1: Schneideeinheit – feststehende Klinge Klinge Variante 2: Schneideeinheit – oszillierende Klinge Klinge Variante 3: Stitchingeinheit – Perforierung der Sollbruchstelle 3D Würfelmaß Sondermaß: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 2000 x 1000 x 600 mm bis 3000 x 1600 x 600 mm Tischbeladung: 500 kg pro Tisch

Unsere CNC-Präzisionsfrästeile stehen für höchste Genauigkeit und Qualität. Sie werden mit modernsten CNC-Maschinen gefertigt und erfüllen selbst die anspruchsvollsten Anforderungen hinsichtlich Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit. Diese Frästeile sind ideal für Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern, wie sie in der Medizintechnik, der Feinmechanik und im Werkzeugbau benötigt werden. Bei Maschinentechnik Köberle GbR legen wir besonderen Wert auf eine sorgfältige Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Teil exakt den Spezifikationen unserer Kunden entspricht. Mit unserer Expertise und unserem Engagement für Präzision garantieren wir, dass unsere CNC-Präzisionsfrästeile höchsten Anforderungen gerecht werden.

Schnelligkeit, Flexibilität und deutliche Erhöhung der Produktqualität. Unsere horizontalen 4-Achs-Bohrwerke bestechen durch ihre Effizienz, Genauigkeit und hohe Produktivität. Die stabile Gusseisen-Konstruktion der Maschine sorgt für eine hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen Achsen. Die B-Achse kann als vollwertige NC-Achse für die Bearbeitung besonders komplexer Werkstücke genutzt werden. Je nach Modell halten unsere horizontalen Bohrwerke einer Tischbelastung zwischen 4.000 und 10.000 kg stand, haben eine Spindel-Drehzahl von 1.500 bis 2.500 U/min bei einer Spindel-Leistung von 30 kW sowie einen 60- oder 90-fach Werkzeug-Wechsler. Darüber hinaus hat jedes Bohrwerk individuelle Alleinstellungsmerkmale. Unsere Horizontal-Bohrwerk HBMX 80 i etwa ist trotz seiner Größe besonders platzsparend, da es eine kleine Grundfläche hat. Die horizontale Maschine HBMX 95-5i eignet sich speziell für den Sondermaschinenbau. Weitere Informationen zu den technischen Daten unserer horizontalen Bohrwerkefinden Sie auf den jeweiligen Maschinen-Seiten. Für eine unverbindliche Beratung und Unterstützung bei der Wahl der passenden Maschine steht Ihnen unser Service- und Vertriebsteam gerne zur Verfügung. X-Achse (mm): 3.000 Y-Achse (mm): 1.780 Z-Achse (mm): 1.650 W-Achse (mm): 500

Besonders im Bereich der Aluminiumbearbeitung schafft unsere technische Ausstattung die besten Voraussetzungen für besonders hohe Wirtschaftlichkeit. Profitieren Sie von unseren Möglichkeiten. Komplizierte Aufgabenstellungen, sowie die Fertigung kleiner Stückzahlen und Einzelteile verfügen selbstverständlich höchsten Anforderungen an Qualität, Termintreue und Wirtschaftlichkeit. Besonders überzeugen wir Kunden aus den Bereichen: Steuerungstechnik Luftfahrt Medizintechnik Sondermaschinen EMCO MMV3200 X=3200mm Y=1000mm 15000 U/min Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar Schwenkkopf und Drehtisch HURCO VMX42SRTi X=610mm Y=510mm 15000 U/min Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar Schwenkkopf und Drehtisch HURCO VMX50S X=1260mm Y=660mm 15000 U/min CNC gesteuerte 4. Achse Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar HURCO VMX40 X=1020mm Y=510mm 10000 U/min Vakuumspanntechnik Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar HURCO VMX24S X=610mm Y=510mm 15000 U/min Sonderaufbau bis 10 Spannstellen mit Formbacken Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar HURCO VMX30 X=610mm Y=510mm 15000 U/min Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar Die Dettendorfer Maschinenbau GmbH bietet Zerspanung und Blechbearbeitung mit höchsten Qualitätsstandards. Leistungen 3D-Konstruktion Baugruppen CNC-Drehen CNC-Fräsen Plattenbearbeitung Blechbearbeitung Laserbeschriftung Laserschweißen

Auf 3 Fräszentren verteilt bieten wir 3- und 4 Achsen Bearbeitung mit Nullpunktspannsystem für die präzise Herstellung ihrer Teile.

Die Integration der CNC-Frästechnik in das CAD/CAM-System optimiert den Fertigungsprozess. Damit wird sichergestellt, dass auch Werkstücke mit komplexer Geometrie präzise und fehlerlos gefertigt werden. Einfache Frästeile bis zu komplexen 5-Achs-Frästeilen werden bei uns angeboten für: - die maximale Bearbeitungsgröße 1000x600x600 mm - Prototypenfertigung / Nullserienfertigung - Kleinserienfertigung und - Serienfertigung bis ca. 20.000 Stück Der CNC-Fräsen-Bereich wird durch ein Robotersystem unterstützt. Dies führt zu einem durchgehenden, automatisierten Arbeitsbetrieb im 24-Stunden-Rhythmus an allen Tagen der Woche. Dadurch können Kleinserien innerhalb kürzester Fertigungszeit hergestellt werden: Bei einer maximalen Größe der Werkstücke von 400x400x400 mm und einem maximalen Werkstückgewicht von 200 kg CNC Fräsprozesse Die Integration der CNC-Frästechnik in das CAD/CAM-System optimiert den Fertigungsprozess. Damit wird sichergestellt, dass auch Werkstücke mit komplexer Geometrie präzise und fehlerlos gefertigt werden. Einfache Frästeile bis zu komplexen 5-Achs-Frästeilen werden bei uns angeboten für: - die maximale Bearbeitungsgröße 1000x600x600 mm - Prototypenfertigung / Nullserienfertigung - Kleinserienfertigung und - Serienfertigung bis ca. 20.000 Stück CNC Frästeile - Werkstoffe Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl säurebeständige und rostfreie Edelstähle, hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle (Invar, Hastelloy, Inconel) Titan, Magnesium Hochleistungskunststoffe (Torlon, PAI), Verbundwerkstoffe (GFK, CFK), Gummi Hartschaum, Dämm- und Isolierstoffe Keramik, Hartgewebe Kunststoffe und High-Tech-Materialien uvm. FEHLMANN - VERSA® / Automation Unterstützendes Robotersystem Werkstücke mit komplexer Geometrie und beliebigen Kombinationsmöglichkeiten. Maschinenübersicht Bestand CNC Fräsen Verfahrwege 5-Achs Bearbeitungszentrum VERSA 825 / FEHLMANN / Automatisiert X-875 / Y-700 / Z-450 mm Vertikal Bearbeitungszentrum PICOMAX 95 / FEHLMANN / Automatisiert X-800 / Y-500 / Z-610 mm Vertikal Bearbeitungszentrum DMC 70V hi-dyn / DMG MORI / Automatisiert X-700 / Y-550 / Z-500 mm 5-Achs Bearbeitungszentrum C30 / HERMLE X-650 / Y-600 / Z-500 mm 5-Achs Bearbeitungszentrum DMU75 / DMG MORI X-750 / Y-650 / Z-560 mm 5-Achs Bearbeitungszentrum PICOMAX 75 / FEHLMANN X-600 / Y-500 / Z-610 mm Horizontal Bearbeitungszentrum NH4000 DCG / DMG MORI / mit Palettenwechsler X-560 / Y-560 / Z-630 mm Vertikal Bearbeitungszentrum ACCUMILL 4000 / DMG MORI / mit Palettenwechsler X-560 / Y-430 / Z-350 mm Vertikal Bearbeitungszentrum VMC 1000 / Bridgeport X-1000 / Y-610 / Z-610 mm Vertikal Bearbeitungszentrum VMC 800 / Bridgeport X-800 / Y-510 / Z-500 mm Vertikal Bearbeitungszentrum VMC 600 / Bridgeport X-600 / Y-410

3-Achs CNC-Fräsen in Holz- und Kunststoffwerkstoffen nach Kundenvorlage oder als Entwicklungsprojekt Mithilfe der Computergestützten Fertigung können hochgenaue Bauteile gefertigt werden. Hier erfolgt immer der Abtrag von Material durch ein spanendes Werkzeug wie z.B. einen Fräser. Dies erfordert die Zugänglichkeit zu allen Konturen, Taschen und anderen Flächen des Bauteils von oben. Bei uns ist die Bearbeitung derzeit in 3 Achsen möglich, aber auch 3D-Flächen können wir damit herstellen. Durch unseren speziellen Abtransport von Spänen können wir sehr schnell auf Materialwechsel reagieren und sind somit sehr felxibel in der Materialauswahl. wir können die meisten Plattenwerkstoffe aus folgenden Bereichen für dein Projekt beziehen und bearbeiten: Holz: Vollholz, Multiplex, MDF, HPL Kunststoff: Acryl, PP, POM, Iglidur Verbundmaterialien: Aluminium-Verbundplatten, GFK, CFK Unter gewissen Voraussetzungen ist aber auch die Bearbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Messing oder Kupfer möglich. Sollte dein Wunschmaterial nicht genannt sein, sprich uns an und wir finden einen Weg. Mittels der uns zur Verfügung stehenden Maschinen haben wir einen maximalen Bearbeitungsraum von 120mm x 1250mm x 2500mm mit einer maximalen Abweichung von 0,5mm auf die gesamte Länge. Gerne unterstützen wir dich bei der Umsetzung deines Projekts, auch schon bei der Erstellung der nötigen CAD-Daten für dein Bauteil oder deine Baugruppe.

WALO - TL GmbH bietet präzise Zerspanungsdienstleistungen, die auf die Fertigung hochkomplexer Bauteile für verschiedene Industrien ausgerichtet sind. Durch modernste CNC-Technologien und spezialisierte Fachkräfte gewährleisten wir höchste Genauigkeit und Konsistenz, unabhängig von der Komplexität oder dem Material des Werkstücks. Unsere Expertise umfasst: Fräsen // Drehen // Bohren // Sägen und Zuschneiden // Stoßen, Flachstoßen Laserschneiden bis 20 mm Stahl // Plasmaschneiden bis 40 mm Stahl // Autogenschneiden/ Brennschneiden bis 150 mm Stahl Flachschleifen // Rundschleifen // Drahterodieren // Senkerodieren Mit einem Fokus auf minimalen Toleranzen und effizienten Durchlaufzeiten stellen wir sicher, dass jede Komponente den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Dienstleistungen werden durch strenge Qualitätskontrollen ergänzt, die zu einer perfekten Umsetzung auch der anspruchsvollsten Projekte führen. Vorteile: Höchste Präzision und Toleranzsicherheit Einsatz modernster CNC-Technologien Erfahrenes Fachpersonal für komplexe Anforderungen Schnelle Durchlaufzeiten und flexible Produktionskapazitäten Strenge Qualitätskontrollen für beständige Ergebnisse

Wir bieten präzise CNC-Fräsarbeiten für komplexe Bauteile mit engen Toleranzen. Unsere Fräsmaschinen und erfahrenen Fachkräfte ermöglichen die Fertigung von Komponenten, die in der Medizintechnik und im Maschinenbau eingesetzt werden.

WIR BIETEN: • die Herstellung von Einzelteilen und kleinen Serien • Verarbeitung aller drehbaren Metalle und Kunststoffe • Drehdurchmesser bis 200 mm • Drehlängen bis 500 mm • Fräs- Bohrarbeiten am Drehteil • Auch außermittige Bearbeitung möglich • Nuten stoßen • Gravieren von Drehteilen ALLGEMEINES ÜBER DAS VERFAHREN: Das Drehen gehört gemeinsam mit dem Fräsen, Bohren und Schleifen zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Wie bei allen diesen Verfahren, werden dabei von einem Werkstück Späne abgetragen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Beim Drehen rotiert das Werkstück (Drehteil) um seine eigene Achse, während ein einschneidiges Werkzeug (Drehmeißel) die zu erzeugenden Konturen abfährt. Die erreichbaren Genauigkeiten (in Form, Lage, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit) sind vergleichsweise gut. Dadurch sind die Werkstücke nach dem Drehen gleich einbaufertig oder müssen nur noch durch Schleifen oder Oberflächenbehandlungen bearbeitet werden. Die gut erreichbaren Maßgenauigkeiten (angegeben als ISO-Toleranz) liegen meist bei IT10 bis IT6. Die erreichbare Oberflächenqualität (Rautiefe) liegt meist zwischen Rz=100 µm und Rz=6,3 µm. Mit höherem Aufwand sind aber auch noch bessere Ergebnisse möglich. Angetriebene Werkzeuge (wie auch wir sie verwenden) sind Hilfsmittel, mit denen an der Drehmaschine auch Fräs- oder Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Der Unterschied im Gegensatz zu den herkömmlichen festen Werkzeugen beim Drehen, welche nur geführt werden müssen, da das Werkstück angetrieben wird, haben diese Werkzeuge einen eigenen Antrieb. Diese Werkzeuge werden für die Komplettbearbeitung von Teilen benötigt, wenn neben dem Drehen auch Fräsen oder Bohren außerhalb der Drehmitte erforderlich sein sollte.

Wir fertigen für Sie auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen aus Ihren Zeichnungen präzise, pünktlich und preisgünstig.

Das Fertigungskonzept von ATP ist divers und sehr breit aufgestellt. Das erfordert enorme Flexibilität, nicht nur als Anforderung an die Kompetenz unserer Mitarbeiter, sondern auch an den Maschinenpark. Dieser ist zum einen ausgelegt auf die hocheffiziente und wirtschaftliche Fertigung in Großserie – hier kommen besonders unsere internationalen Standorte zum Einsatz – zum anderen lassen sich auch Kleinserien bis zur Losgröße 1 (Einzelfertigung) realisieren. Wir investieren kontinuierlich in innovative Fertigungstechnologien und die Anschaffung hochmoderner Anlagen wie vertikale und horizontale Drehmaschinen oder Fräs- und Drehzentren. - SCHLEIFEN - RÄUMEN - BESCHICHTEN - ÄTZEN - LÄPPEN - FUNKEN-ERODIEREN - WASCHEN - KENNZEICHNEN - KONTROLLIEREN

Unser Team hat den Ehrgeiz, Ihre spezifischen Vorstellungen zu erfüllen. Dafür setzt es ein hohes Maß an Ideen, an Erfahrung und an technischem Know-How ein. Unsere einmalige Produktionsvielfalt ist das Ergebnis von Flexibilität, Mut zur Innovation und einer gelungenen Zusammenarbeit mit Ihnen und unseren Partnern. Wir freuen uns darauf, auch in Zukunft mit Ihnen erfolgreiche Projekte durchzuführen! Fertigungsbereich Fräsen Hedelius C60 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 2000 mm/650 mm/520 mmBesonderheit: Infrarot Messtaster Hedelius C60 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 2000 mm/650 mm/520 mmBesonderheit: Infrarot Messtaster 1 – Heller MC16 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 630 mm/630 mm/630 mmBesonderheit: Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch)Palettenwechsler/Infrarot Messtaster 2 – Heller MC16 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 630 mm/630 mm/630 mmBesonderheit: Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch)Palettenwechsler/Infrarot Messtaster 3 – Heller MC16 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 630 mm/630 mm/630 mmBesonderheit: Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch) Palettenwechsler+ 10-fach Palettenbahnhof/Infrarot Messtaster 4 – Heller H2000 + 10-fach Palettenbahnhof Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 630 mm/630 mm/630 mmBesonderheit: Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch) Palettenwechsler+ 10-fach Palettenbahnhof/Infrarot Messtaster Hersteller Typ Verfahrweg X/Y/Z Besonderheit Hedelius C60 CNC 2000 mm/650 mm/520 mm Infrarot Messtaster Hedelius C60 CNC 2000 mm/650 mm/520 mm Infrarot Messtaster 1 – Heller MC16 CNC 630 mm/630 mm/630 mm Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch)Palettenwechsler/Infrarot Messtaster 2 – Heller MC16 CNC 630 mm/630 mm/630 mm Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch)Palettenwechsler/Infrarot Messtaster 3 – Heller MC16 CNC 630 mm/630 mm/630 mm Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch) Palettenwechsler+ 10-fach Palettenbahnhof/Infrarot Messtaster 4 – Heller H2000 + 10-fach Palettenbahnhof CNC 630 mm/630 mm/630 mm

Fräsarbeiten mittels 5-Achs-Bearbeitungszentren. Bearbeitung unterschiedlicher Materialien, u.a. Stahl, Edelstahl, Kunststoffe, Aluminium, Buntmetalle, CFK/GFK, Titan Arbeitsbereich X: 2.500 mm Arbeitsbereich Y: 800 mm Arbeitsbereich Z: 600 mm

Unsere CNC Fräsmaschine ist spezialisiert auf mittlere und schwere Stahlbearbeitung. Die Maschinenspindel ermöglicht ein hohes Zerspanungsvolumen und durch die 5-Achs- Bearbeitung können Bauteile in nur einer Aufspannung bearbeitet werden.

Mit einem Höchstmaß an Präzision, Erfahrung und Qualität ist Maier Werkzeugbau Ihre perfekte Lösung für das CNC-Fräsen, aber auch für das CNC-Drehen und andere zerspanenden Fertigungsverfahren.

Von der einfachen Bohrung, über Formteile in Falttechnik bis hin zur 5-Achs-Bearbeitung, egal welche Herausforderung Sie im Bereich der CNC – Bearbeitung an uns haben, wir finden gemeinsam eine Lösung

Erodieren Lohnfertigung, Drahterodieren, Senkerodieren, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen, München, Augsburg

Im Zeitraum 1996/97 wuchs das junge Unternehmen an der Innstraße auf 4 Mitarbeiter auf nun 90qm. Das Portfolio erweiterte sich auf Fräsen feinmechanischer CNC-Bauteile und Elektronikkomponenten. Möglich war dies durch die offene Einstellung: "Wir haben jeden Kundenauftrag erfüllt, konnten damit lernen und haben Termine zuverlässig eingehalten". Dafür arbeiteten Hans Schelle und seine Mitarbeiter hart und viel in der Rosenheimer Werkstatt.

CNC-Frästeile aus Aluminium sind essenzielle Komponenten für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen, die Präzision und Leichtigkeit erfordern. Aluminium ist bekannt für seine hervorragende Festigkeit bei geringem Gewicht, was es zur idealen Wahl für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Elektronik macht. CNC-Frästeile aus Aluminium bieten eine perfekte Kombination aus Haltbarkeit und Flexibilität, was sie besonders vielseitig einsetzbar macht. Die Herstellung dieser CNC-Frästeile erfolgt mittels hochmoderner Computer Numerical Control (CNC) Maschinen, die es ermöglichen, komplexe und präzise Teile mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Aluminium lässt sich hervorragend bearbeiten, was zu glatten Oberflächen und hochpräzisen Formen führt. Diese Teile sind nicht nur korrosionsbeständig, sondern auch thermisch leitfähig, was sie besonders wertvoll in Anwendungen macht, bei denen Wärmeableitung wichtig ist. Ein weiterer Vorteil von CNC-Frästeilen aus Aluminium ist ihre hohe Anpassungsfähigkeit. Sie können in nahezu jede gewünschte Form gebracht werden, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Von komplexen mechanischen Bauteilen bis hin zu dekorativen Elementen – diese Teile bieten die Flexibilität, die für moderne Fertigungslösungen erforderlich ist. Zudem sind sie recycelbar, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Unternehmen macht.

Unser Bearbeitungszentrum V110 mit 12000er Spindel verfügt über Verfahrwege von X1100mm Y610mm Z610mm und Eilgang 32 m/min. Dadurch können wir in Kombination mit unserem CAM-System moderne wirtschaftliche Bearbeitungsstrategien anwenden. Der große Maschinentisch ermöglicht Mehrfachaufspannungen von Kleinteilen sowie gleichermaßen die Bearbeitung von größeren Bauteilen.

Die Serienfertigung ist ein entscheidender Prozess in der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Produkte in großen Mengen zu produzieren. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Serienfertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte schnell und effizient zu realisieren. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte in großen Mengen zu produzieren, während gleichzeitig die Qualität und Konsistenz gewährleistet wird. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die unsere Serienfertigung bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Serienteilen sind.

Mit einem Cobot und individuellen Magazinen für die Halbzeuge und Werkstücke wurde eine CNC-Fräsmaschine halb automatisiert. Die Magazine fassen je 90 Teile. Die Maschine kann so stundenlang alleine arbeiten und kann dann innerhalb von wenigen Minuten wieder bestückt werden.

Der Einsatz unserer hochwertigen Bearbeitungszentren garantiert die Fertigung Ihrer Bauteile mit höchster Präzision und Produktivität. Die Qualität unserer Produkte und unserer Prozesse ist unsere Passion! Neben internen Prozessen bezieht sich unser Qualitätsmanagementsystem ausdrücklich auch auf unsere Beschaffungsprozesse. Langjährige vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unserem ausgewählten Lieferantenstamm ermöglicht uns, unter anderem Ihre Teile inkl. verschiedenster Oberflächenveredelung anzubieten. Wir haben das Werkzeug um Ihre Wünsche bezüglich Fräsen und Drehen umzusetzen.

KONSTRUKTION ESPRIT 2014 HAAS DT1 ARBEITSBEREICH 500x400 mm HAAS VCE500 ARBEITSBEREICH 500x400 mm MAHO MH500W ARBEITSBEREICH 500x400 mm

In unserem modernen und jungen High-Tech-Maschinenpark befinden sich u.a.: fünf "Matsuura MAM 72-3VS / 3VM" 5-Achs-Bearbeitungszentren (Vertikal), zwei 4-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren, usw. In unserem modernen und jungen* High-Tech-Maschinenpark befinden sich u.a.: (* durchschnittliches Alter aller CNC-Fräs-Bearbeitungszentren nur 6 Jahre !) Fünf "Matsuura MAM 72-3VS / 3VM" 5-Achs-Bearbeitungszentren (Vertikal): • max. Verfahrwege: X=680 / Y=400 / Z=625 mm • max. Teilegröße: Ø 300 x H250 mm / 60 kg • Werkzeug-Plätze: 3x je 240 Stück / 2x je 180 Stück • Spindeldrehzahlen: 4x 15.000 U/min (BT40) & 1x 20.000 U/min (BT40) • Automatisierung: 2x je 90 Paletten / 3x je 40 Paletten NEU - ab Ende DEZEMBER 2016: "Matsuura MAM 72-63V" 5-Achs-Bearbeitungszentrum (Vertikal): • max. Verfahrwege: X=760 / Y=845 / Z=660 mm • max. Teilegröße: Ø 630 x H450 mm / 350 kg • Werkzeug-Plätze: 180 Stück • Spindeldrehzahl: 12.000 U/min (BT40) • Automatisierung: 18 Paletten 500 x 500 mm Zwei 4-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren ("Matsuura H+300" & "OKK HMC500"): • max. Verfahrwege: X=500 / Y=560 / Z=500 mm & X=500 / Y=560 / Z=500 mm • max. Teilegröße: Ø 530 x H760 mm / 250 kg & Ø 800 x H1.150 mm / 700 kg • Werkzeug-Plätze: 320 Stück & 120 Stück • Spindeldrehzahlen: 2x 15.000 U/min (BT40) • Automatisierung: 15 Paletten / 300 x 300 mm & 2 Paletten / 500 x 500 mm Vier 3-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentren ("Doosan DNM"-Series / "Fanuc Robodrill"): • max. Verfahrwege: bis zu X=1.270 / Y=670 / Z=625 mm • max. Teilegröße: bis zu 1.000 kg • Werkzeug-Plätze: bis zu 30 Stück • Spindeldrehzahlen: 3x 12.000 U/min (BT40) & 1x 24.000 U/min (BT30)

Wir fertigen für Sie auf unseren 3 Hurco-Bearbeitungszentren Serien- und Einzelteile. Serien ab 2000 Stück sollten gesondert abgesprochen werden, da wir nur über eine begrenzte Kapazität verfügen und diese dann speziell geplant werden müssen um auch anderen Kundenwünschen und Lieferterminen gerecht zu werden.

Frästeile an den Grenzen des technisch Machbaren sind unsere Herausforderung. Zum Beispiel extrem dünne Wandungen, Leichtbauweise bei hoher Steifigkeit, außergewöhnliche Präzision – das sind Aufgaben, über die wir uns freuen. Unsere Ausstattung gewährleistet, nahezu allen Produktionsaufgaben gerecht zu werden. Wir arbeiten auf hochwertigen Maschinen namhafter Hersteller mit erstklassigen Werkzeugen. Das bestimmt unsere Qualität. Vom ersten bis zum letzten Teil.

Immer höhere Ansprüche. Immer komplexer. Immer exakter. Ob 3-Achs oder 5-Achs Fräsen – Hofmann CNC Technik verfügt immer über die richtige Frässtrategie. CAD-CAM Systeme gewährleisten eine optimale Maschinenauslastung und erhöhen so die Verfügbarkeit von jeder einzelnen Maschine. So können komplexe Frästeile mit sehr hoher Wiederholgenauigkeit hergestellt werden – und das mit hoher Fertigungsqualität und Geschwindigkeit. Die Kundenanforderungen und die technischen Herausforderungen wachsen von Jahr zu Jahr. Hofmann CNC-Technik wird diesen steigenden Anforderungen stets durch technische Neuerungen, innovative Weiterentwicklungen und entsprechende Mitarbeiterschulungen gerecht. Das Ergebnis: effiziente Produktionsabläufe und hochwertige CNC-Teilefertigung für unsere Kunden.

Wir haben jahrzehntelange Erfahrung in beiden Fertigungstechnologien und können auch die engsten Toleranzen prozesssicher halten.